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中药切制的操作方法步骤

2018-09-03 17:56:43    来源:康美中药网整理

中药材切制是中药炮制的第二道工序,主要是将净选后的中药进行软润(水冷浸或蒸煮等),再切成一定规格的薄片、小段、小方块等的一种处理方法。那么接下来就为大家介绍下中药切制的操作方法步骤。

中药切制的操作方法步骤

中药切制的操作方法:

中药切制时需经过如下步骤。

(一)药材的软润

中药切制前,对干燥的原药材均需进行软润处理,一般根据药材的质地情况,采

用冷浸软润和热汽软润两种。

1.冷浸软润

大多数药材可采用此法软润。根据药材质地的不同,需选用下列几种方法软润。

(1)水泡软润

系将原药材置于水池、陶缸或其他容器内, 加入适量清水, 漫过药材16~17cm(5寸左右),使水渗入药材组织内至全部润透或浸泡至五、七成透时,捞出“晾个”,再行堆润使水分渐入内部,至内外湿度一致时,即可进行切片。此法一般用于个体粗大、质地坚硬的根类和藤木类药材,如何首乌、鸡血藤、苏木、槟榔等。

浸泡软润用水量较大,浸泡时间较长,易使药材的水溶性成分流失而影响饮片质量。当前有的中药改为直接打成粗粒(2~8mm) 如黄豆大,或改用冷压浸软润,即采用密闭耐压的容器,在其中放入药材和清水后,加压,使水迅速渗入药材内部,缩短浸润时间,即可减少水溶性成分流失。

注意问题:①浸泡软润时,装量不宜过多、过紧,以免药材吸水后体积膨胀,增加容器器壁的压力而引起损裂。②适时换水,以防止药材发霉变质影响饮片质量。③对含粉性大的药材( 如天花粉、山药、粉防已等),捞出后及时进行切制和干燥,否则易返热发黏变色而影响质量。

(2)水湿软润

可根据药材吸水性情况,选用下列几种方法软润。

①洗润法:将药材经水洗净后,稍摊晾至外皮微干并呈潮软状态时即进行切片。此法适用于一般吸水性较强的药材,如紫菀、冬瓜皮、瓜蒌皮、萱草根等。

②淋润法:将成捆的原药材用水喷淋,经堆润或微润后,使水分渗入药材组织内部,至内外湿度一致时进行切制。此法适用于草类、叶类、果皮类等药材, 如茵陈、枇杷叶、陈皮等组织疏松、吸水性较好的药材。

③浸润法:将药材置于水池内稍浸,洗净捞出堆润或堆润至六、七成透后,摊晾至微干时,随即再行堆润,上覆盖苫布等物,以润至内外湿度一致时即进行切片。此法适用于根类药材,如桔梗、柴胡、知母、当归、丹皮等。

由于水对药材渗透作用与水温、气温变化有密切关系,因而一般春秋两季较易掌握冷水软润;冬季气温低,水润时间宜长些;夏季气温高,水润时间宜短些,并注意防止发生霉败。一般以“少泡多润” 和“泡透水尽”为原则,以免水溶性成分流失。

传统经验称中药软润的程度为“看水头”。中药软润程度的一般辨认方法有弯动法、折断法、劈开法、穿刺法、指掐法、手捏法等,多为经验识别。

2.热汽软润

一般采用热水焯和蒸煮的方法。将药材经热开水焯或经蒸汽蒸煮等处理,使热水或热蒸汽渗透药材组织内部,加速软润,再行切片。

此法适用于热处理对其所含有效成分影响不大的药材(如甘草、三棱等),采用热汽软润可克服用冷水软润时出现的发霉现象。黄芩、杏仁等可使其共存的酶受热而失去活性,以保持中药的质量。其他如何首乌、鹿茸、玄参、川乌、木瓜等亦可采用此法软润。

(二)中药饮片的切制

切制饮片的传统方法是手工操作,目前大生产中均采用切片机进行叨片,通常采用圆盘式切片机、斫刀式切片机和刨片机等。

1.中药饮片的厚度和形状

一般传统经验是根据药材的质地软硬、松实而定中药饮片的厚度和形状。药材质地坚实的可切成薄片;质地松软的可切成厚片;皮类、叶类质薄的可切成宽丝;全草类和细嫩枝等可竺成小段(咀);动物角及木类极坚硬的药材,可用镑刀镑成溥片等。

2.中药饮片切制的规格

(1)薄片

一般切厚约1~1.5mm(3~5厘)的片。如根类药材三棱、乌药、白芍、当归等。

(2)中片

一般切厚约1.5~2.5mm(5~8厘)的片。如根类药材丹参、木香、川芎、甘草

等。

(3)厚片

一般切厚约2.5~4mm(8厘~1分3厘)的片。如根类药材黄精、商陆、党参、泽泻等。

(4)小段(咀)

一般切长约10~15mm(3~5分)的段。如全草类药材青蒿、麻黄、薄荷、香薷等。

(5)小块

一般切每边长约1cm(约3分) 的立方小块。如何首乌、大黄等。

(6)宽丝

①皮丝:一般切宽约2~3mm(6~9厘)的丝。如黄柏、桑白皮、厚朴等。

②叶丝:一般切宽约5~10mm(1.5~3分)的丝。如枇杷叶、石韦、大青叶等。

(7)极薄片( 镑片)

一般镑刨厚度在1mm以下的薄片,如厚0.5~0.8mm(约1.5~2.5厘)。如苏木、鹿角等。

(三)中药饮片的干燥

切制成的饮片均需经干燥后备用。干燥温度一般不超过80℃。若含挥发性物质的饮片,一般温度不超过50℃。干燥方法如下。

1.自然干燥法:利用阳光干燥。

2.人工干燥法:采用直火烘烤干燥、火坑烘烤干燥、排管式干燥、隧道式干燥、履带式半自动干燥等。

3.微波干燥法:利用微波加热器干燥,微波系指频率>300MHz和波长<1m的高频交流电,具有加热时间短、加热均匀、易于控制、有灭菌效果等优点。

 

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